FAQ
1 、產(chǎn)品特性
998是具有高強(qiáng)度的單組份聚氨酯汽車粘接膠。
1)高強(qiáng)度,高彈性,粘接力和內(nèi)聚力優(yōu)良;
2)單組分、濕固化,觸變性極佳,施工方便;
3)對被粘基材無腐蝕、無污染。綠色環(huán)保,對環(huán)境無污染;
4)優(yōu)良的粘接性,耐水性,耐老化性。
2、主要用途
本品主要用于轎車、客車、專用車、鐵道客車、船舶等擋風(fēng)玻璃及側(cè)窗玻璃與主體
之間的粘接;車體內(nèi)外裝飾件的粘接。
3、記錄要求
為了方便質(zhì)量追溯,在施工過程中必須填寫“粘接施工記錄”,及“密封性測試記錄”。
4、施工工具、材料與前處理
4.1 施工工具:氣動或手動膠槍,裁紙刀;固定夾具。
4.2 粘接材料:998汽車粘接膠,活化清洗劑,底涂。(每支310ml 的998產(chǎn)品配活化
清洗劑4ml)。
4.3 環(huán)境:密封膠施工溫度5~35℃、濕度35%~85%。
4.4 基面要求:干燥,表面干燥、無油脂、無灰塵及其它雜質(zhì)。
4.5前處理:1)用純脫脂棉布蘸取少許活化清洗劑,沿玻璃和窗框的待粘接部位擦試
一遍確保其表面無油脂、無灰塵及其它雜質(zhì)。2)沿施膠部位的內(nèi)側(cè)粘上海綿膠條或用
紙防護(hù)膠帶把易污染部位保護(hù)起來,以防膠受壓后溢出污染非粘接部位;3)在清洗好
的玻璃邊緣涂上底涂,寬度為粘接寬度的1.5~2.0倍(底涂固化時間3-5min)。
5、密封膠現(xiàn)場性能測試
5.1施工前要求對密封膠進(jìn)行現(xiàn)場各種檢查和測試。首先是包裝外觀檢查、規(guī)格、型號
數(shù)量、出廠日期、保質(zhì)期、合格證、說明書等。
5.2粘接膠內(nèi)在質(zhì)量現(xiàn)場檢查:
1)表干時間檢測:在PE膜上打2mm厚密封膠,記錄時間,每隔2-3分鐘用工具接觸密封 膠表面,工具不粘接密封膠的間隔時間為表干時間。
2)固化速度檢測:在PE膜上打一直徑約1.5cm的圓條,24小時后切開,測量固化厚度,
即使固化速度。
3)粘接性測試:取實(shí)際基材一塊,按實(shí)際所用程序處理基材。在基材表面一端粘貼50mm左右的透明膠帶(便于測試),打上長150mm,寬10mm,厚3mm的密封膠,其中50mm在透明膠帶上。完全固化后,以180°剝離密封膠,觀察屬于內(nèi)聚破壞為合格。
6、打膠
6.1基面前處理:見前面4.5。
6.2根據(jù)待粘部位的寬度,用刀片在配套的塑料膠嘴上切一大小合適的三角口(三角口尺寸決定膠條的寬度和高度,膠條的寬度是所期望的粘接寬度)。用螺絲刀等尖銳物刺穿膠筒頂部和底部,把削好的膠嘴擰緊于已刺穿的膠筒上,裝入膠槍中。
6.3待底涂干燥后用膠槍連續(xù)均勻地將膠施于待粘部位。把厚度定位膠塊沿基材面塞于打好的膠條中,膠塊的厚度略小于所期望的粘接厚度,膠塊的數(shù)量視情況而定。
6.4將玻璃置于支撐膠塊上,調(diào)整玻璃左右、上下位置使周邊間隙均勻,用于壓緊,是玻璃與四周成一平面。
6.5用固夾具將玻璃定位固定,將玻璃和窗框之間縫隙用膠條或膠填滿。
7、質(zhì)量檢驗(yàn)
玻璃安裝完成后進(jìn)行紅外線檢測,無空隙即為合格。
8、注意事項(xiàng)
8.1請嚴(yán)格按操作工藝施工,任何違反操作工藝的施工都可能造成粘接失敗。
8.2本品完成固化后無毒,但在固化前應(yīng)避免與眼睛、皮膚接觸,如果與眼睛、皮膚接觸;先用肥皂水或酒精擦洗,然后用清水沖洗。如果情況嚴(yán)重,應(yīng)立即找醫(yī)生處理。
8.3不適宜使用或不利條件的影響:通風(fēng)不夠或濕度低的環(huán)境會減慢固化速度;
8.4環(huán)保/處理
1)不要將未固化的密封膠、基層處理劑棄入下水道、水或土壤中。
2)完全用完的包裝物不需要特別處理,可與生活垃圾一起處理;原裝過期的材料和只部分用完的容器必須作特別處理。